耐火浇注料往往以散状混合料的形式供货，筑衬施工在现场实施。这类耐火材料主要用作窑炉內衬更新材料和旧衬过早蚀损部位的修补材料。由于筑衬和修补窑炉的形状各异，內衬部位不同，材料类型也不尽相同。

通常我们在说到影响耐火浇注料使用性能的时候，肯定会想到是浇注料的材质、理化指标、含量成分等等这些，但除了浇注料本身质量外，现场的施工也是影响耐火浇注料交付使用性能的关键。

一、用水量的控制

通过向耐火浇注料中加入一定数量的水，将干粉料与适当的水混合制成耐火浇注料-水体系浆体以后即可进行施工。耐火浇注料浆体的施工性能的好坏，直接决定其流动性可见，水也是耐火浇注料中的关键结合剂，它在耐火浇注料的浇注过程中起到媒介作用，可**耐火浇注料体具有一定的触变性和流动性，而硬化以后又能获得致密的浇注构件或者衬体，使之具有较好的结合性能和机械强度等。不过，为了获得较佳的耐火浇注构件或者衬体，其用水量需要进行严格控制。因为增加用水量会导致骨料同粉料分离沉积，使耐火浇注构件或者衬体在干燥过程中由于大量水分在逸岀时产生较多的气孔，从而会导致其结构疏松，性能下降，以及烧成后一些重要性能，如强度降低，抗侵蚀性下降等。

在限制用水量的条件下，要确保耐火浇注料浆体的施工性能，往往需要使用表面活跃剂即减水剂或者分散剂来提高耐火浇注料浆体的触变性和流动性，以使耐火浇注料浆体能获得性能理想的渀注施性能。通常，都采用复合表面活跃剂来提高耐火浇注料浆体的触变性和流动性以达到很好的减水效果，提高浆体的浇注施工性能。

二、注料的混合及混合机理

耐火浇注料+水混合制成耐火浇注料浆体是其施工中极为重要的工序。混合是在专门的混合设备中恒定的速度完成的。在混合过程中产生的混合作用力、混合均匀所需要的时间以及耐火浇注料浆体的温度都会提高。

耐火浇注料混合物中都含有一定数量的细粉和微粉，而粉体一般都具有自然团聚倾冋。粒孑的黏附团聚的作用力是范德华力和水存在下的毛细管力，而且两者在不同组成粉体中的作用更加复杂。

在加水初期，粒子会被所谓的吸附层的液膜覆盖，同时粒子间出现连接液桥。吸附层重叠便产生附力而导致粒子聚结。该吸附力随着粒子的接触面扩大而增大，随之便提高了团聚体的强度。

当水含量达到临界水平时，便会在粒子间形成液桥”。系统的抗剪切力则急剧增大。通常，抗剪切力是随着粒子表面积的增加而增大。

耐火浇注料在加水混合的初期阶段往往会形成含水的团聚体，它会严重影响耐火浇注料浆体的流变性能。因此，只有将这些团聚体打散以形成较小的移动单体，耐火浇注料浆体才能具有流变性。

三、耐火澆注体的干燥

耐火浇注料的施工体(內衬)硬化后需要经过干燥排除其内部的水分才能交付使用。无水泥全铝质耐火浇注体在KTC干燥过程中，因水排出引起的质量减小与时间的关系。其结果会导致材料的显气孔增大，透气性上升。理论上认为，不同的PSD可能产生不同的气孔率，但实验结果却表明，以相同的用水量调制的不同PSD无水泥全铝耐火浇注体却具有相近的显气孔率，开口气孔是耐火浇注体在干燥过程中水分排除时形成的。