出产高铝砖时常常出现的缺陷，网状裂纹发作的原因比较复杂。熟料的杂质含量（特别是R₂O含量）、烧结程度、临界颗粒标准、细粉参加量、泥料的混合质量、坯体枯燥介质的湿度和温度、坯体在烧成进程中发作的缩短以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶效果等，都会导致高铝砖的表面发作网纹。高铝砖的烧结是液相烧结，液相的构成温度和液相量、烧成时的升温速度和气氛条件也是导致不一致缩短，构成表面网状裂纹的重要要素。

烧结程度和烧成气氛及存在于气相中的蒸腾物对高铝砖表面网状裂纹具有很大的影响。烧结不良的熟料在高铝砖烧成进程中持续缩短，引起高铝砖开裂和发作裂纹；一起烧结不良的熟猜中，二次莫来石化不充分，在高铝砖的烧成进程中，熟料自身的二次莫来石化仍在持续进行，这是构成高铝砖缩短不一致的一个内在要素，导致了高铝砖网状裂纹数量的增多和开裂程度的加大。高铝砖表面的网状开裂程度还与所选用熟料的吸水率有着密切关系。熟料的吸水率越大，网纹的开裂程度就越大。当用吸水率 达的熟料制砖时，高铝砖在烧成进程中熟料自身要持续结束烧结进程，高铝砖缩短较大，且不均匀，因此简略出现开裂和网纹。另外窑内烧成气氛也是高铝高铝砖产 生网状裂纹的原因之一，烧成高铝砖时，窑内气氛需弱氧化焰，过剩空气系数控制在实践标明，高铝砖表面网络裂纹有过剩空气系数增大而减少的趋势，但是空气过剩系数不坚定不宜过大。

此外，高铝耐火砖表面网状裂纹多发作于码砖缝隙内的砖表面。因此可以揣度，当窑内过剩空气系数小，或发作恢复气氛时，因为砖缝较小，CO简略在这些当地逗留，从而使高铝砖中的Fe2O3恢复成FeO；面向通道的耐火砖表面，气流比较疏通，所以不会受气氛改动的影响，没有网络裂纹的发作。特别需求留心的是，在烧成进程中应尽量避免燃烧气氛性质的一再改动。因为这种替换的改动效果将使表面遭到危害。

由表面网状裂纹较多的高铝砖的表面和中心部位的化学剖析可以看出，高铝耐火砖体表面的Al₂O₃比中心部位高1%-2%,而SiO₂低1%-2%，NaOb比中心高10倍以上。由物相剖析可知，表皮莫来石含量比中心部位低12%，刚玉含量高4%-5%，玻璃相含量高7%-8%。这说明在Na₂O的搬迁进程中，Na+蒸腾并吸附在高铝砖表面上，它将促进使莫来石分解，使高铝砖表面的莫来石减少，刚玉、玻璃相添加。因为表面的液相量的增多和提前出现，使砖体表面过早缩短，导致网纹的发作。