1：浇注料施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全，牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固的应焊接牢固，温度在500°C以上的部位要使用耐热锚固件，锚固件表面应涂刷一层厚度为0.5~1mm的沥青或者缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，并按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂刷一层机油以便利于脱模。

2：本材料为预混料，浇注料每袋50Kg，使用时将整袋内的物料（包括大袋集料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内不能有剩留，也不能取出部分使用。

3：夏季炎热天气或高温部位必须采取相应的降温措施，保持温度.高不得高于30°C，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度.低不得低于-5°C。

4：混料搅拌必须使用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。

5：搅拌用水应采用PH6~8的可饮用水，加水量一般是浇注料重量的8~9%(轻质保温浇注料应按照供应商提供加水量加入)，水温应保持在15~25°C，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌2~3分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、缓慢流淌，即可开机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完。

6：浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次 浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。

7：采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振捣器或插入式振动棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点震动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须缓慢抽出，无论是使用什么震动器，每处震动停留时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不在沉落为度，震动时间短不实，震动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完后24小时即可拆模。

8：如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用。

9：浇注成型后，混凝土应保持在15~25°C的温度下进行养护，当混凝土终凝后（6~12小时）表面应盖上湿麻布或草袋等物。炎热的夏季不应在太阳下暴晒，温度超过25°C时应在浇注6~10小时后洒水养护，以防早期失水产生碳化，使混凝土表面疏松粉化，内部产生裂纹严重影响强度，耐火混凝土在标准养护下，养护时间不得小于3天。

10：耐火混凝土养护到期后，使用前应进行烘烤热处理 。

1.   烘炉是不定形耐火材料施工和使用过程的关键环节，烘炉得当，可避免意外事故的发生，并可**窑炉的使用寿命，因此在烘炉过程中应严格执行烘炉曲线。

2.   烘炉之前应做好各项准备工作，严禁出现中途停车停火的现象发生。

3.   烘烤过程中在600℃以下严禁火焰直接接触耐火衬体。

4.   烘炉之前应将热电偶设置在温度.高，升温.快的耐火衬体位置，低温时设置临时低温热电偶，同时安装之前一定要校正其**度，检验其是否灵敏。

5.   不得随意提高升温速度和缩短保温时间，在应升到温点而升不到时，应延长保温时间。

在温度至300℃阶段，.易引起局部爆裂，如在300℃保温后及有大量蒸汽排出，应延长保温时间，在向下一阶段升温时也要减缓升温速度

11：该产品必须在通风干燥的库房内存放，严防潮湿，保质期6个月。