高铝耐火材料与粘土耐火材料相比较，突出的特点是耐火度及荷重软化温度高，随Al2O3的质量分数的增加，抗渣性能显著改善。

1、耐火度。高铝耐火材料的耐火度波动范围大，一般为1770—2000℃，主要受Al2O3的质量分数的影响，随着制品中Al2O3的质量分数的增加而提高。同时耐火度还受杂质的质量分数和种类的影响，与制品的矿相结构有关。 

2、荷重软化温度。高铝制品的荷重软化开始变形温度高于1400℃，并随着Al2O3的质量分数的增加而提高。Al2O3的质量分数小于71.8％的制品，荷重软化温度取决于莫来石和液相的数量比例，随莫来石数量的增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。Al2O3的质量分数为71.8％一90％时为莫来石、刚玉质制品，随Al2O3的质量分数的增加，玻璃相数量基本不变，刚玉虽有增多，但莫来石却减少，故荷重软化温度提高不显著。Al2O3的质量分数超过90％以后，随Al2O3的质量分数的增加，玻璃相数量减少，荷重软化温度显著提高，由Al2O3的质量分数90％时的1630℃升至AL2O3的质量分数100％时的1900℃。 

3、导热性。高铝耐火材料比粘土制品具有更高的导热能力。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体的质量分数增加，提高了制品的导热能力。 

4、抗热震性。高铝耐火制品的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间，850℃水冷循环仅3—5次。这主要是由于刚玉的线胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。提高高铝制品的抗热震性是亟待解决的重要课题。目前，以改善制品的颗粒结构，降低细粒料的质量分数及提高熟料临界颗粒尺寸和合理级配，来提高制品的抗热震性。具有合理结构的高铝砖抗热震性可提高到上述冷热循环30次以上。

5、抗渣性。高铝耐火砖的主要成分为Al2O3。Al2O3为两性氧化物，当制品为莫来石·刚玉质结构时，抗渣性随Al2O3的质量分数的增加而增强，随液相的减少而提高。高铝耐火制品既能抵抗酸性渣的侵蚀，又能抵抗碱性渣的作用。但抗碱性渣的能力不及镁质材料，却优于粘土材料，并随着莫来石和刚玉的质量分数的增加而增强。 

此外，高铝耐火材料的抗渣性能，还与制品在渣中的稳定性有关。如在CaO-FeO-Al2O3-SiO2平衡系中，刚玉质制品稳定性较差，而在没有FeO的CaO-MgO-Al2O3-SiO2平衡系中，刚玉质和莫来石-刚玉质制品的稳定性明显改善，抗渣性提高。经高压成型和高温烧成，使制品的气孔率降低，能够有效地提高制品的抗渣性。