平炉炉底从精炼的角度，可以说是.重要的部位，耐火材料技术方面没有特别的变化。首先，在二战结束后各种物资不足的时期，以生白云石炉底代替以往的氧化*炉底，在国内外各公司所进行的尝试具有很深的意义。各公司的试用的结果与氧化*打结炉底相比耐用性等方面差的情况较多(理论上也是如此)，不管怎样， 在应用上可能这一点是清楚的。另外，日本制钢所、室兰的试验结果报道了与氧化*耐火砖相比其良好的耐火材料消耗指标，这可能和焦油结合剂的试用有关。

炉底不仅在保持钢液停留、精炼反应所进行手段的耐用性方面必要，在平炉炉底的情况下，**脱碳反应过程中CO产生的核也是人们所能够期望的，如图1所示。上述的生白云石(碳酸盐)炉底这一点上，也包括CO2气体产生的影响是如何的举动目前尚不清楚。

平炉炉底耐火材料与二战前相比，大体上有氧化*(MgO)类和白云石(MgO-CaO)类，氧气炼钢法中使用压倒性的*砖。但是，欧洲氧气使用量少的平炉当中，当时也有不少使用传统的白云石砖的工厂。在这种情况下，白云石耐火砖炉底有以下两种：

 (A) 焦油白云石打结炉底：白云石砂中加***打结施工。

 (B) 克雷斯皮炉底：干式打结轻烧白云石粉成型。

 特别是克雷斯皮炉底，由于不含结合剂可能快速升温。作为其他的方法，实施了多次反复向炉底耐火材料(如*砂和轻烧白云石的混合物)喷补和烧结，在层状中制作烧结炉底的方式，(烧结炉底法)，但存在作业时间长的缺点。

平炉操作条件：由于氧气使用量增加的严酷性使炉底的负荷增大，不能忽视操作中炉底修补作业(热状态下修理炉底)所产生的生产阻碍。从炉床损耗结构的研究看，判明了由于渣等炉内物质的浸蚀、由于渣的浸蚀产生的结构剥落，由于高温状态下的体积变化而产生龟裂所造成的剥离下浮，以及进一步的由于铁水、 钢水侵蚀到龟裂处促进了剥落进一步发生等一系列现象，打结炉底的缺点是体积密度不足(.好是2.8g/cm3)和层状的潜在龟裂。作为其对策之一的尝试即所谓耐火砖炉底，.初在美国不断的进行，日本也进行了尝试。虽然，取得了人们所期望的效果，但没能够扩大普及，我们认为还是由于耐火砖砌筑作业、机械化作业方面的原因所造成的。