5、施工

1水泥、模板等材料宜在施工前运入暖棚内存放。

2搅拌用水应加热，加热温度应符合下列规定：

①及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃;

②铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。

3水泥不得直接加热。

4当加热水后仍达不到所需的温度要求时，可加热骨料。42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过40℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过30℃。

5骨料可采用热炕、排管通暖气或蒸汽等方法加热，不得直接用火焰加热。

5.2搅拌

5.2耐火浇注料应按规定的配合比配料，计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量，水和外加剂溶液可按体积计量。

5.3搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。

5.4搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的，搅拌时间不宜少于3mm，总的搅拌时间不宜超过5mm。搅拌宜按下列程序进行：

①先加注粗、细骨料，随后加入粉料及水泥搅拌均匀后，再加入水量的2/3搅拌lmin〜1.5min;

②加入剩余1/3的用水，搅拌均匀。

5.5耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。

5.6搅拌好的耐火浇注料应在30mm内浇注完，或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。

6.运输

运输设备宜采取保温措施，宜减少装卸倒运次数。

运输设备应..、牢固、洁净。

每班组作业或更换产品牌号时应清洗运输设备。

模板安装

模板安装应尺寸准确、稳固，模板接缝应严密。预留膨胀缝用的材料应牢固。

浇注前应检查模板尺寸、支设牢固程度、接缝严密度、预留孔洞位置等，并应清理模板内的杂物。

浇注时模板不得变形、位移、漏浆，应采取防粘措施。连接件、加固件不得脱开。

浇注

耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。

耐火浇注料的浇注应按现行..标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定执行。

6、养护与脱模

1耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载，养护温度应稳定。

2耐火浇注料初凝前，宜将外露表面二次抹压处理，并应覆盖塑料薄膜和保温材料，拆模时一并拆除。

3采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时，初凝后应根据水泥性能按表6.1.3选择养护制度及时养护。

表6.1.3采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工的养护制度

注铝酸盐CA-50水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护，环境温度不宜超过25℃;

2蒸汽养护制度：升温一恒温一降温的时间宜为4h〜10h〜4h，升温速度宜为10℃/h〜15℃/h，不得超过20℃/h，降温速度不宜超过40℃/h。

4暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气，养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度并采取增湿措施，..浇注体表面湿润。

5整体浇注的耐火浇注体采用暖棚法养护时，升降温速度应符合下列规定：

1表面系数大于或等于6时，升温速度不应超过15℃/h，降温速度不应超过10℃/h;

2表面系数小于6时，升温速度不应超过10℃/h，降温速度不应超过5℃/h。

6采用蓄热法养护时应保温，边棱凸角部位的保温层厚度应为大面部位的2倍〜3倍。养护期间应防止失水。

6.2脱模与维护

6.2.1非承重模板应在耐火浇注体强度能..其不因拆模而损坏时拆除，承重模板应在耐火浇注体达到设计强度的70%以上方可拆除。

6.2.2耐火浇注体经养护完毕后，应及时烘炉。

6.2.3耐火浇注体经养护完毕后不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。